在全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的浪潮中，該企業(yè)作為全球領(lǐng)先的新能源汽車及電池制造商，其新能源汽車銷量連續(xù)多年位居全球前列，對高性能動力電池的需求持續(xù)攀升。為保障原材料供應(yīng)穩(wěn)定，深度整合產(chǎn)業(yè)鏈，該企業(yè)依托自身在新能源汽車領(lǐng)域的龍頭優(yōu)勢，前瞻布局上游資源，通過南寧碳酸鋰項目實現(xiàn)電池級碳酸鋰的自給自足。

該項目年產(chǎn)能達(dá)3萬噸碳酸鋰，可同時產(chǎn)出磷酸鐵1萬噸及硫酸鈉、氫氧化鋁等副產(chǎn)品，形成“資源-材料-電池”的閉環(huán)生態(tài)，是南寧市重點引進(jìn)的產(chǎn)業(yè)升級項目，該基地的建成不僅滿足該企業(yè)自身動力電池生產(chǎn)對鋰資源的龐大需求，更是助力南寧打造面向東盟的新能源汽車產(chǎn)業(yè)基地的關(guān)鍵一環(huán)，推動南寧新能源產(chǎn)業(yè)鏈集聚區(qū)的加速形成，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級注入強(qiáng)勁動力，具有深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。

項目采用全球領(lǐng)先的硫酸法生產(chǎn)工藝，通過“雙原料兼容、三段焙燒提鋰”核心技術(shù)，實現(xiàn)從鋰輝石與鋰磷鋁石中高效提取鋰鹽，建設(shè)了焙燒生產(chǎn)線以及轉(zhuǎn)化浸出提鋰等裝置，同時兼容兩種礦物原料生產(chǎn)需求，并突破性攻克了節(jié)能高效、連續(xù)穩(wěn)定、高回收率以及精準(zhǔn)分鹽等行業(yè)技術(shù)難題，在行業(yè)內(nèi)樹立了技術(shù)標(biāo)桿，為新能源材料生產(chǎn)提供了全新的解決方案。其技術(shù)創(chuàng)新亮點主要包括：

• 高鋰回收率：通過精準(zhǔn)控制結(jié)晶分鹽工藝，實現(xiàn)鋰、鈉、磷、鋁等元素的高效分離，資源利用率行業(yè)領(lǐng)先；

• 能耗降低30%：集成MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，優(yōu)化熱能循環(huán)利用，較傳統(tǒng)工藝節(jié)能效果顯著；

• 工藝靈活性升級：生產(chǎn)線可兼容多種礦物原料，為應(yīng)對全球鋰資源供應(yīng)波動提供戰(zhàn)略保障；

• 綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)：項目還創(chuàng)新性地將提鋰廢渣轉(zhuǎn)化為磷酸鐵前驅(qū)體材料，實現(xiàn)“變廢為寶”，形成綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

項目啟動以來，面對工期緊迫等挑戰(zhàn)，項目建設(shè)團(tuán)隊以“捷晶速度”創(chuàng)造行業(yè)佳話：

• 百日攻堅，逆勢突圍：在土建延遲的不利條件下，捷晶科技迅速響應(yīng)業(yè)主號召，緊急調(diào)配資源,全力以赴追趕進(jìn)度，確保工程按時交付；

• 安全零事故：公司狠抓安全管理，嚴(yán)格把控每一個環(huán)節(jié)。在40余家施工單位中，捷晶科技是唯一在嚴(yán)苛的安全管理體系下全程“零考核”，樹立工業(yè)施工安全標(biāo)桿；

• 一次調(diào)試成功：硫酸鋰、硫酸鈉MVR蒸發(fā)系統(tǒng)等核心設(shè)備帶料試車即達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，完美實現(xiàn)了項目的按時交付與平穩(wěn)運(yùn)行，彰顯技術(shù)實力與項目管控水平。

自捷晶科技與該企業(yè)開啟戰(zhàn)略合作以來，憑借在南寧碳酸鋰項目中的出色表現(xiàn)，捷晶科技的專業(yè)實力和卓越能力得到了客戶的高度認(rèn)可。2024年9月30日，捷晶科技收到一面來自該企業(yè)贈送的錦旗，錦旗上“設(shè)計精湛 施工優(yōu)良”八個大字，蘊(yùn)含著客戶對捷晶科技產(chǎn)品、服務(wù)能力和認(rèn)真負(fù)責(zé)的專業(yè)態(tài)度的高度評價。